L’accompagnement Gourio
Notre mission
Parce que chaque projet d’emballage carton est unique, chez les Cartonnages Gourio, nous accompagnons nos clients à chaque étape, de la réflexion initiale à la mise en production. Grâce à un accompagnement humain et à l’expertise de notre bureau d’études, nous concevons des solutions adaptées aux produits, aux contraintes logistiques et aux enjeux environnementaux. De l’analyse du besoin au prototypage, jusqu’à la fabrication, chaque projet est mené avec rigueur afin de garantir des emballages fiables.
Répondre
à vos besoins techniques
Gagner
du temps à chaque étape
Optimiser
vos coûts et votre logistique
Réduire
l’impact environnemental de vos emballages
Notre méthode
Les étapes de votre projet d'emballage
Écouter & analyser votre besoin
Appréhender votre produit, comprendre vos contraintes techniques et logistiques afin de définir les bases d’un emballage carton adapté.
Concevoir & prototyper
Grâce à notre bureau d’études, concevoir, tester et ajuster des prototypes jusqu’à aboutir à une solution fiable.
Produire localement, en Bretagne
Fabriquer dans notre usine de Pommeret, maîtriser la production et garantir la qualité ainsi que le respect des délais.
Livraison & suivi
Assurer la livraison, organiser les réassorts et inscrire la relation dans la durée avec un suivi adapté à vos besoins.
L'humain au cœur de notre métier
Chez les Cartonnages Gourio, chaque projet est porté par une équipe expérimentée et un interlocuteur dédié, garant d’un suivi fluide et réactif. Ce fonctionnement favorise la compréhension des enjeux, la qualité des échanges et la pertinence des solutions proposées. En s’appuyant sur un savoir-faire et maîtrise industrielle reconnus, nos équipes s’engagent à accompagner durablement chaque client avec exigence et proximité.
Technologies
Des savoir-faire au service de vos projets
Concevoir un bon emballage, c’est maîtriser toute la chaîne qui le fait exister, de l’impression qui porte votre marque au façonnage qui le rend solide et facile à monter. Voici les savoir-faire que nous réunissons sur un seul site industriel, à Pommeret, et que nous combinons selon votre produit, vos volumes et votre budget.
Impression
L’impression donne à votre emballage sa voix. Selon vos visuels, vos quantités et le rendu recherché, nous mobilisons trois techniques complémentaires.
01. Flexographie
L’impression directe sur le carton, à l’aide d’un cliché en relief encré, un peu comme un tampon. Économique et bien adaptée aux moyennes et grandes séries, elle excelle pour les aplats de couleur, les logos et les textes, en une, deux ou trois couleurs. Nos encres à l’eau en font aussi le choix le plus sobre sur le plan environnemental.
02. Contrecollage offset
Pour un rendu haut de gamme, nous imprimons votre visuel en offset (quadrichromie ou pantone) sur une affiche, que nous contrecollons ensuite sur le carton. Cette technique offre une qualité quasi photographique, avec vernis mat ou brillant, idéale pour vos emballages avec votre identité visuelle.
03. Numérique
L’impression sans cliché, directement sur le support. Parce qu’elle ne demande aucun outillage préalable, elle est imbattable sur les petites séries, les prototypes, les personnalisations et les éditions limitées. C’est la solution de la réactivité, quand il faut produire vite, en petite quantité ou en plusieurs versions.
Découpe
01. Découpe à plat
La plaque est découpée à plat par un outil de découpe conçu sur mesure, comme un emporte-pièce de précision. C’est la technique des formes complexes et des découpes soignées, parfaite pour la PLV, les présentoirs, les étuis, les coffrets…quelque soit la taille de la série.
02. Découpe rotative
La découpe s’effectue en continu à l’aide d’un cylindre, à haute cadence. Plus rapide que la découpe à plat, elle est dimensionnée pour les grandes séries d’emballages aux formes régulières, comme les caisses où le volume est important.
Pliage, collage, agrafage
C’est l’étape du façonnage, celle qui transforme une feuille découpée en emballage qui tient et se monte facilement. Elle conditionne autant la solidité que la rapidité de mise en volume sur vos lignes.
01. Jonction collée ou agrafée
L’assemblage des caisses grands formats en deux morceaux peut être effectuée selon deux techniques : la jonction collée pour les caisses standard ou la jonction agrafée pour les caisses dans une matière plus épaisse, destinées à des charges lourdes ou fragiles.
02. Fonds automatiques
Le fond est pré-collé en usine de façon à se verrouiller tout seul dès qu’on met en forme l’emballage, sans assemblage ni adhésif. Un gain de temps précieux sur les postes de conditionnement, et un montage fiable, toujours identique.
03. Fonds semi-automatiques
Un compromis entre le fond à rabats à scotcher et le fond automatique : la caisse se monte plus vite qu’une caisse américaine classique. Les rabats inférieurs de l’emballage se croisent pour un montage rapide et sans adhésif. Une solution économique et pratique.
04. Quatre coins collés
Les quatre angles sont collés et l’emballage est livré à plat, prêt à se déployer en un geste pour former une structure rigide et stable. Idéal pour les barquettes, plateaux, fonds et couvercles.
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